Penyemperit Snek

Model
60 65 70
kuasa
56kw 57kw 82kW
Kecekapan
100-160kg/j 100-160kg/j 200-250kg/j

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Penyemperit kerepek

Kawalan butang mekanikal, peraturan kelajuan penukaran frekuensi untuk penyusuan, skru dan pemotongan berputar
Skru gabungan empat peringkat, lengan skru dan sambungan kunci rata aci teras
Beg air dan penyejukan interlayer tong, kawalan gelung tertutup suhu, kawalan suhu yang tepat
Pemacu tali pinggang motor dan pengurang, pengurang dan sambungan gegancu dua baris kotak pengedaran
Kotak pengedaran menggunakan reka bentuk kumpulan galas, kapasiti galas beban yang kuat
Pengeluaran makanan kembung, bahan mentah serbuk (kira-kira 60 mesh)

Mesin puff makanan ini menggunakan tepung jagung, tepung, tepung oat dan bijirin lain sebagai bahan mentah. Ia disemperit dan digranulasi oleh penyemperit skru berkembar, dan kemudian melalui proses seperti peletakan tablet, pembakar dan penyemburan untuk membuat makanan bijirin sarapan segera yang rangup dalam pelbagai bentuk dan perisa seperti kepingan bijirin dan cincin bijirin. Ia telah menyelesaikan masalah sukar peralatan domestik sedia ada seperti roller sticking, ketebalan tablet tidak sekata, kadar pembentukan dan output yang rendah. Proses penghasilan saintifik dapat mengekalkan nutrien dalam bijirin secara utuh. Seluruh barisan pengeluaran dioptimumkan dan proses pengeluaran dikawal dengan tepat, membolehkan anda menghasilkan serpihan jagung bijirin sarapan pagi yang berkhasiat dan lazat sambil meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos dan meningkatkan daya saing pasaran.

Model	Kecekapan
60	100-160kg/j
65	100-160kg/j
70	200-250kg/j

Jagung penyemperit

1. Skru gabungan sesuai untuk pelbagai bahan mentah, ketebalan helaian adalah seragam dan tidak melekat pada roller, relau udara panas suhu tinggi menjadikan kepingan jagung rasa lebih rangup, dan salutan gula formula proprietari tidak tidak melekat pada tong;
2. Satu set 300KG dan 500KG sarapan bijirin bijirin serpihan baris tersedia untuk anda pilih;
3. Menyediakan sistem pembahagian dan pencampuran bahan mentah automatik (lebih daripada dua bahan mentah utama, lebih daripada 300KG output sejam);

1. Pembersihan biasa: Untuk pembersihan penyemperit konvensional, ia boleh dilakukan dengan kerap untuk memastikan bahagian dalam penyemperit bersih. Adalah disyorkan untuk membersihkannya selepas setiap dua kelompok makanan tersemperit untuk mengelakkan pengumpulan gris dan bahan lain dalam penyemperit.
2. Pembersihan: Bersihkan dan lap sistem penghantaran, port suapan, port pelepasan dan bahagian lain di dalam penyemperit untuk mengeluarkan serpihan dan gris yang terkumpul.
3. Pembongkaran dan pembersihan: Extruder yang perlu dibersihkan dengan teliti boleh dibongkar dan dibersihkan. Mula-mula keluarkan bahagian satu demi satu, kemudian bersihkan bahagian tersebut dengan detergen, dan kemudian pasangkannya selepas dibersihkan.

Kelebihan Kami

150

Bilangan Pekerja

3000㎡+

Kawasan Kilang

Bertahun Pengalaman

800㎡+

Kawasan Syarikat

Extruder untuk makanan

Kaedah pembersihan profesional
1. Kaedah pembersihan air tekanan tinggi: Air tekanan tinggi boleh membersihkan kotoran, gris, zarah dan kekotoran lain dalam penyemperit, supaya peralatan boleh kekal tanpa halangan semasa operasi jangka panjang.
2. Kaedah pembersihan ais kering: Pembersihan ais kering adalah kaedah pembersihan yang cepat dan cekap. Dengan menyembur ais kering ke dalam bahagian dalam penyemperit untuk pembersihan, pembersihan ais kering boleh mengeluarkan sepenuhnya kotoran, gris dan bahan lain yang sukar dibersihkan.
3. Kaedah pembersihan laser: Menggunakan tenaga tinggi dan ketepatan laser, gris, karbon hitam dan oksida di dalam penyemperit boleh dibersihkan dengan cepat dan mendalam tanpa merosakkan bahagian.

Langkah berjaga-berjaga
1. Beri perhatian kepada keselamatan semasa membersihkan, dan ingat untuk tidak mendekati penyemperit semasa peralatan berfungsi.
2. Sebelum membersihkan penyemperit, cabut bekalan kuasa peralatan dan tunggu peralatan menyejuk.
3. Pilih agen pembersih yang betul untuk membersihkan extruder untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian.
4. Untuk pembongkaran dan pembersihan, perhatikan lokasi pembongkaran dan urutan pemasangan untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian atau pemasangan yang salah.