Penyemperit Snek Jagung

Model
MK-40 MK-50 MK-60
Kapasiti
40-50KG/J 80-100KG/J 120-150KG/J
kuasa
5.5KW 7.5KW 15KW

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Jagung penyemperit

Mungkin terdapat beberapa sebab mengapa suhu kepala penyemperit terlalu tinggi:
1. Parameter proses yang salah: Ia adalah perlu untuk melaraskan parameter seperti kelajuan suapan bahan, suhu pemanasan, kadar aliran nitrogen, dan lain-lain untuk memenuhi keperluan proses.
2. Pembersihan yang tidak lengkap: Mungkin terdapat sisa kekotoran di dalam kepala, yang menjejaskan pemindahan biasa tenaga haba. Kepala perlu dibersihkan dengan kerap.
3. Pelesapan haba yang lemah pada kepala: Periksa sama ada terdapat sebarang halangan di sekeliling kepala, dsb., yang menjejaskan kesan penyejukan. Pada masa yang sama, peranti pelesapan haba boleh ditambah, seperti menggunakan kipas untuk memaksa pelesapan haba.
4. Kerosakan kepala: Jika kepala sudah tua atau haus, ia perlu diganti dengan kepala yang baru. Mengikut sebab yang berbeza, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil.

Pertama, parameter proses perlu diselaraskan untuk memastikan suhu, aliran udara dan parameter lain berada dalam julat normal semasa pemprosesan bahan. Kedua, kepala die perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan kekotoran daripada bertindak sebagai penghalang pemindahan haba. Pada masa yang sama, semak sama ada terdapat sebarang halangan di sekeliling kepala die yang menjejaskan kesan penyejukan. Akhir sekali, jika kepala die rosak, ia perlu diganti dengan yang baru.

Model	Kapasiti	kuasa	Berat badan	Dimensi
MK{0}}	40-50KG/J	5.5KW	310KG	1300 * 1200 * 1100MM
MK{0}}	80-100KG/J	7.5KW	330KG	1350 * 1100 * 1200MM
MK{0}}	120-150KG/J	15KW	360KG	1350 * 110 * 1200MM
MK{0}}	400-500KG/J	30KW	800KG	1650 * 1450 * 1300MM

Extruder untuk makanan

Apabila menggunakan penyemperit, bahan mentah yang berbeza memerlukan parameter penyemperitan yang berbeza. Secara umumnya, parameter pelarasan penyemperit stim termasuk suhu stim tepu, tekanan, masa dan kedudukan port nyahcas. Pemula boleh melaraskan parameter secara beransur-ansur mengikut jenis makanan yang mereka hasilkan dan keperluan pengeluaran. Sebagai contoh, apabila menghasilkan jagung tersemperit, secara amnya perlu melaraskan kedudukan port pelepasan penyemperit ke jarak yang lebih jauh, dan kemudian secara beransur-ansur meningkatkan suhu dan masa stim tepu untuk mencapai kesan penyemperitan yang lebih baik. Jika anda menghasilkan makanan yang lebih sensitif, seperti pes bijan, anda perlu membuat pelarasan berdasarkan keadaan sebenar.

Selain melaraskan parameter, langkah pengendalian yang betul juga sangat penting. Secara umumnya, langkah pengendalian menggunakan penyemperit stim boleh dibahagikan kepada langkah berikut:
1. Penyediaan: Tambah bahan mentah yang sesuai dan tentukan parameter penyemperitan yang diperlukan.
2. Mulakan prapemanasan: Mulakan penyemperit dan tunggu peralatan dipanaskan kepada parameter yang ditetapkan.
3. Tambah bahan mentah: Tambahkan bahan mentah yang telah disediakan ke dalam penyemperit dan laraskan kedudukan port pelepasan mengikut keadaan sebenar.
4. Lepaskan penyemperitan: Tunggu penyemperit menyelesaikan proses penyemperitan. Secara amnya, masa perlu dilanjutkan atau dipendekkan dengan sewajarnya mengikut kesan penyemperitan.
5. Pelepasan dan sejuk: Selepas penyemperitan selesai, makanan tersemperit perlu diletakkan di tempat yang berventilasi untuk menyejukkan secara semula jadi dan menunggu makanan terbentuk.
6. Bersihkan peralatan: Selepas digunakan, extruder perlu dibersihkan untuk memastikan kesan operasi apabila ia digunakan kali seterusnya.

Kelebihan Kami

150

Bilangan Pekerja

3000㎡+

Kawasan Kilang

Bertahun Pengalaman

800㎡+

Kawasan Syarikat

Extruder dalam industri makanan

Extruder ialah peranti yang menukarkan bijirin atau bahan-bahan lain menjadi makanan kembung, dan popcorn beras ialah makanan biasa dalam extruder. Prinsip kerja extruder adalah untuk memasukkan sejumlah bijian atau bahan ke dalam mesin untuk pemanasan dan pengembangan untuk menghasilkan makanan yang kembung.
Untuk memastikan operasi normal extruder dan mengelakkan popcorn beras daripada melekat pada bahagian bawah, kita perlu membuat pelarasan yang sepadan mengikut keperluan kita. Pelarasan extruder boleh dicapai dalam aspek berikut:
1. Mengikut saiz cawan tahan haba, pengalaman pengendali yang berbeza dan penambahan air yang berbeza, laraskan sudut cawan tahan haba untuk membuat butiran mengalir keluar pada kelajuan yang sesuai.
2. Buat pelarasan yang sepadan mengikut faktor seperti saiz api, saiz zarah, dan penambahan air.
3. Tekankan perlindungan pengawal suhu untuk mengelakkan peralatan daripada rosak akibat suhu yang berlebihan.