Penyemperit Makanan Automatik Sepenuhnya Kecil

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapasiti (kg/j)
60-100 200-350 350-500
kuasa (kw)
37 90 110

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Pengenalan Produk

Makanan kembung merujuk kepada penggunaan dekarboksilasi tirosin dan tindak balas gelatinisasi kanji di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menukar kanji, protein dan bahan lain menjadi makanan kembung dan rangup melalui penyemperit. Puffers digunakan secara meluas dalam makanan, makanan, kimia, farmaseutikal dan bidang lain, dan dialu-alukan secara meluas untuk kecekapan, kemudahan dan keselamatan yang tinggi.
Pemilihan bahan mentah: Bahan mentah makanan kembung boleh menjadi bijirin, kekacang, daging, dsb., dan yang biasa adalah jagung, kacang soya, dsb. Apabila memilih bahan mentah, pastikan kualiti dan ketulenannya, dan beri perhatian kepada pemeliharaan yang betul lembapan.

Parameter Produk

Model	kapasiti pengeluaran	kuasa	berat	saiz
40	40-50kg/j	5.5KW	310KG	130012001100
50	80-100kg/j	7.5 kW	330KG	135011001200
60	120-150kg/j	15kW	360KG	13501101200
70	180-200kg/j	18.5 kW	410KG	150013601250
80	200-240kg/j	22kW	460KG	150014501250

Pemprosesan bahan mentah: Semasa proses pengeluaran, beberapa pemprosesan mudah bahan mentah diperlukan. Contohnya, jagung perlu dikukus dalam pengukus selama 20-30 minit, dan kemudian kulitnya dikikis untuk mengeluarkan sisa. Kacang soya perlu dikupas, ditapis, dibilas, dsb.
Pra-peralatan: Sebelum menggunakan extruder, adalah perlu untuk memastikan operasi normal pra-peralatan. Jika penghancuran dan pengisaran diperlukan, penghancur, kilang dan peralatan lain diperlukan.
Langkah-langkah operasi: Masukkan bahan mentah yang diproses ke dalam extruder, laraskan suhu, tekanan dan parameter lain, mulakan extruder, dan mulakan pengeluaran. Semasa proses penyemperitan, adalah perlu untuk sentiasa menyemak dan melaraskan parameter untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk.

Pasca pemprosesan produk siap: Selepas makanan kembung dihasilkan dalam mesin kembung, ia perlu diproses selepas melalui penyejukan, saringan dan pautan lain. Di samping itu, rupa, rasa, ramuan dan sebagainya produk perlu diperiksa untuk memastikan ia memenuhi keperluan.
Proses pembungkusan: Selepas pasca pemprosesan produk siap selesai, produk dibungkus dengan peralatan pembungkusan. Bahan pembungkusan boleh berupa beg aluminium foil, beg PE, tin, dsb., dan proses pembungkusan hanya boleh disiapkan selepas pekerja telah dilatih dan operasi standard.